Innovativ, effizient, qualifiziert – jeder Produktionsschritt
Technologische Innovation ist die Grundlage des Erfolgs von Datong.
Durch hochmoderne Labore, präzise Formenbautechnik, Materialinnovationen und datengetriebene Forschung und Entwicklung wandeln wir wissenschaftliche Erkenntnisse in praxisnahe Komfortlösungen um, denen Marken weltweit vertrauen.
Bei Datong & Bangni treibt technologische Innovation jeden Schritt unseres Prozesses voran – von Labortests und Produktentwicklung bis hin zu intelligenter Fertigung und globaler Konformität. Unsere fortschrittlichen Testsysteme gewährleisten Präzision und Zuverlässigkeit, während unsere Forschungs- und Entwicklungsteams sowie unsere Werkzeugbau-Experten Konzepte in optimierte, serienreife Designs umsetzen. Dank intelligenter Automatisierung und datengestützter Fertigung erzielen wir gleichbleibende Qualität und Effizienz. Wir halten uns strikt an internationale Zertifizierungen und Standards und liefern zuverlässige Lösungen, die den Bedürfnissen unserer globalen Partner gerecht werden.
Labor & Prüfungen
Hauptmaterialprüfung
* Härte * Dicke * Scheinbare Dichte * Kompressionssatz * Erholungsresilienz * Reißfestigkeit * Zugfestigkeit * Vergilbungsbeständigkeit
Stoffprüfung
* GSM (Gramm pro Quadratmeter) * Stoffdicke * Pillingbeständigkeit * Martindale-Abriebfestigkeit * Schweißbeständigkeit * Reibechtheit
Prüfung des Endprodukts
* Härte * Dicke * Länge * Trocken-/Nasswärmealterung * Haftfestigkeit von Etiketten/Logos * Biege-/Biegetest * Kompressionssatz
Advanced Testing Instruments
Specialized laboratory equipment operated under standardized procedures to support accurate, repeatable, and traceable testing results.
Benchtop Temperature and Humidity Tester
Climate-Controlled Insole Static Compression Tester
Low-Temperature Dry Oven
Discoloration Meter
Servo Control System Universal Testing Machine
Multi-station Flex Tester
Pendulum Rebound Resilience Tester
DIN Abrasion Resistance Tester
Martindale Abrasion Tester
Fabric Fuzzing and Pilling Tester
Electric Crock Meter
American-Standard Shrinkage Rate Washing Machine
Color Assessment Cabinet
pH Meter
Precision Balance
Grammage Specimen Cutter
Innovation in der Produktionstechnologie
Formenbau
Von der 3D-Modellierung bis zur CNC-Bearbeitung entwickeln wir Formen, die sicherstellen, dass jede Einlegesohle den Designvorgaben, Leistungsstandards und Produktionseffizienz entspricht und somit eine zuverlässige Massenproduktion für jede Marke ermöglicht.
Produktforschung und -entwicklung
Durch durchdachtes Design und iterative Entwicklung setzen wir Konzepte in leistungsstarke Einlegesohlen um. Durch die Optimierung von Materialien, Struktur und Form stellt unser Team sicher, dass jede Einlegesohle Komfort, Unterstützung und Funktionalität bietet.
Intelligente Fertigung
Wir nutzen intelligente Automatisierung und Prozessinnovationen, um gleichbleibende Qualität, minimalen Abfall und eine skalierbare Produktion zu erreichen, die auf moderne Marken zugeschnitten ist.
Nachhaltiges Material
Wir definieren Schuhkomponenten neu – mit einem grünen Kern. Von hochenergetischem Supercritical Foam und PA 11 bis hin zu leichter Carbonfaser verwenden wir biobasierte und recycelte Materialien, um erdölbasierte Standards zu ersetzen. Unsere Mission ist es, hochfunktionale Lösungen anzubieten, die Ihren CO₂-Fußabdruck minimieren, ohne Kompromisse bei Haltbarkeit oder Komfort einzugehen.
Zertifikate
Von den Materialien bis zur Fertigung – unsere Zertifizierungen bestätigen die Präzision und Konformität jedes einzelnen Produkts, das wir herstellen.
Sie spiegeln unser Engagement für Qualitätssicherung, nachhaltige Praktiken, soziale Verantwortung und langfristiges Vertrauen mit globalen Markenpartnern wider.
ISO 9001
ISO 13485
GRS
OEKO-TEX
BSCI
SMETA
FDA
CE
From Concept to Production
Helping brands develop, validate, and manufacture innovative insole solutions.
Frequently Asked Questions
Laboratory testing helps verify material consistency, structural durability, bonding performance, compression resistance, and long-term reliability before a product enters mass production. For footwear brands, early-stage testing can reduce development risks, shorten validation cycles, and improve confidence in final product performance.
Our laboratory supports material, component, and finished product testing throughout the insole development process. Common testing capabilities include hardness, density, thickness, compression resistance, bonding strength, abrasion resistance, environmental aging, and performance validation. These tests help ensure that materials and finished products meet design specifications and quality requirements before production.
Beyond production capacity, brands should evaluate a supplier's engineering capabilities, laboratory testing resources, material expertise, development experience, and quality management systems. A strong development partner should be able to provide technical support, validate product performance, reduce development risks, and ensure consistent quality throughout the product lifecycle.
Consistency is achieved through a combination of material verification, mold engineering, process control, laboratory validation, and standardized production procedures. By validating key performance indicators before production and monitoring critical manufacturing parameters, we help ensure that mass-produced insoles maintain the same quality and performance standards established during development.
Yes
For selected development projects and validation requirements, our team can provide testing data, validation records, and performance reports generated through our in-house laboratory procedures.
Depending on the project scope, testing documentation may include material verification, bonding strength evaluation, compression resistance, abrasion testing, durability validation, and other performance-related assessments.
These reports help brands make more informed product development decisions, verify design objectives, and improve confidence before moving into mass production.