In der heutigen Einlegesohlenindustrie übernehmen viele Lieferanten nur einen einzigen Teil des Prozesses – Design, Materialbeschaffung oder Fertigung –, was oft zu Kommunikationslücken, längeren Lieferzeiten und uneinheitlicher Qualität führt.
Datong & Bangni überwindet diese Hürden durch ein vertikal integriertes Entwicklungs- und Produktionssystem, das alle Phasen des Produktlebenszyklus abdeckt. Von Materialinnovation, Forschung und Entwicklung sowie Werkzeugbau bis hin zu intelligenter Fertigung, Qualitätsprüfung und weltweiter Lieferung – jeder Prozess ist nahtlos miteinander verbunden und wird durch Daten, Expertise und Innovation gesteuert.
Unsere hauseigenen Entwicklungs- und Testkapazitäten gewährleisten, dass jede Einlegesohle strenge internationale Standards für Leistung und Komfort erfüllt. Dieser einheitliche Ansatz steigert nicht nur Effizienz und Präzision, sondern ermöglicht es Marken auch, maßgeschneiderte, qualitativ hochwertige Produkte schneller auf den Markt zu bringen.
Als Ihr strategischer Partner bietet Datong umfassende OEM-, ODM- und OBM-Lösungen und unterstützt globale Marken dabei, durch Zuverlässigkeit, Innovation und nachhaltige Entwicklung langfristiges Wachstum zu erzielen.
Die Produktreise
INNOVATIV
Unser Innovationsprozess beginnt mit dem, was wir am besten kennen: Füße, Bewegung und Materialien. Dank jahrzehntelanger Erfahrung mit Einlegesohlen, orthopädischem Fachwissen und Daten aus verschiedenen Nutzergruppen gewinnen wir Erkenntnisse, die die Richtung jedes neuen Produkts vorgeben.
Durch kontinuierliche Materialforschung, biomechanische Analysen und Prototyping in frühen Entwicklungsstadien wandeln wir diese Erkenntnisse in sinnvolle Produktkonzepte um. Innovation ist für uns der Motor für mehr Komfort, bessere Passform und bessere Lösungen in jeder Produktkategorie.
DESIGN
Maximaler Komfort und optimale Funktionalität Ihrer Einlegesohlen beginnen mit durchdachtem Design. Bei Datong arbeiten wir von der ersten Konzeptphase an eng mit Ihrem Team zusammen und nutzen das Fachwissen unserer Schuh- und Orthopädietechniker, um jede Einlegesohle hinsichtlich Passform, Stützkraft und Langlebigkeit zu optimieren.
Unser praxisorientierter, beratender Ansatz stellt sicher, dass jeder Aspekt sorgfältig berücksichtigt wird – von der Materialauswahl und der Dämpfungsdichte bis hin zu Form, Struktur und Produktionsmethoden. Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um das Design zu optimieren, Risiken zu minimieren und Einlegesohlen zu entwickeln, die jedem Träger außergewöhnliche Leistung und Komfort bieten.
ENTWICKELN
Die Entwicklungsphase führt Ihre Einlegesohle vom Konzept bis zum fertigen Produkt. Bei Datong arbeiten wir eng mit Ihrem Team zusammen und begleiten Ihr Design von der Prototypenerstellung über die Formenentwicklung bis hin zur skalierbaren Produktion.
Unsere Expertenteams – bestehend aus Einlegesohleningenieuren, Orthopädietechnikern und Formenbauern – arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Dämpfung, Fußgewölbeunterstützung, Konturen und Materialauswahl zu optimieren und gleichzeitig Fertigungsprozesse und Materialbeschaffung zu verbessern. Wir konzentrieren uns auf die Steigerung von Komfort, Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit und stellen sicher, dass Ihre Einlegesohlen sowohl für den Träger optimal sind als auch effizient produziert werden können.
Durch frühzeitiges Engagement bieten wir einen strukturierten, durchgängigen Entwicklungsprozess, der Ideen in hochwertige, marktreife Einlegesohlen umsetzt und gleichzeitig Risiken minimiert und die Markteinführungszeit verkürzt.
Innovatives Forschungs- und Entwicklungsteam
Wir bringen führende Köpfe aus den Bereichen Fußmedizin, digitale Modellierung und Entwicklung sowie systematische Designstrategie zusammen, um gemeinsam unsere fortschrittlichen Einlegesohlenlösungen zu entwickeln.
PRÜFEN
In der Testphase werden Leistung, Komfort und Haltbarkeit jeder Einlegesohle vor der Serienproduktion geprüft. Unsere hauseigenen Labore und professionellen Testteams führen strenge Prüfungen durch – von den Kernmaterialien und Oberflächengeweben bis hin zu den fertigen Einlegesohlen – und messen Dämpfung, Fußgewölbeunterstützung und Langzeitkomfort in unterschiedlichen Umgebungen und für verschiedene Nutzergruppen.
Die Erkenntnisse aus wissenschaftlichen Tests und dem Feedback der Nutzer werden dann in Designverbesserungen umgesetzt, um sicherzustellen, dass jede Einlegesohle nicht nur perfekt passt, sondern auch vom ersten Schritt bis zum langfristigen Tragen zuverlässig funktioniert.
QUELLE & PLAN
Für jedes Projekt stimmen wir Materialbeschaffung und Produktionsplanung auf den tatsächlichen Bedarf in allen Kategorien ab – von PU- und EVA-Schäumen über Textilien bis hin zu diversen Komponenten. Nach Projektfreigabe erstellen wir eine detaillierte Stückliste und Arbeitsanweisungen, in denen Materialien, Komponenten und technische Anforderungen spezifiziert sind.
Anhand der Stückliste steuern wir die Beschaffung durch die Auswahl zuverlässiger Lieferanten und die Sicherstellung der termingerechten Lieferung kritischer Materialien. Gleichzeitig entwickeln wir einen Produktionsplan, der Kapazitäten, Zeitpläne und Ressourcen optimal aufeinander abstimmt, um eine effiziente und termingerechte Fertigung zu gewährleisten. Durch die Kombination von prädiktiver Analytik, Echtzeit-Produktionsdaten und Supply-Chain-Expertise minimieren wir Ausschuss, reduzieren Risiken und stellen sicher, dass unsere Markenpartner weltweit zuverlässig hochwertige Einlegesohlen erhalten.
HERSTELLUNG
In unseren Produktionsstätten in China und Vietnam sorgen moderne Produktionslinien – von Thermoformen und Formpressen bis hin zu Flüssig-PU-Gießen, Schaumformen, Spritzgießen und offenem Polyurethangießen – dafür, dass jede Einlegesohle höchsten Ansprüchen genügt.
Von der schnellen Prototypenentwicklung bis zur Serienfertigung liefern wir gleichbleibende Qualität, enge Toleranzen und zuverlässige Lieferzeiten. Unsere integrierte Fertigungsanlage ermöglicht die Herstellung von orthopädischen Einlegesohlen, Arbeits-, Outdoor-, Komfort- und individuell angefertigten Einlegesohlen mit wiederholgenauer Präzision und industrieller Zuverlässigkeit.
„Was bedeutet es, eine Fabrik zu sein, die Marken wirklich dient?“
Das bedeutet, professionelle Produkte zu beherrschen, professionellen Service zu bieten und stets aus der Perspektive unserer Kunden zu denken. Dies ist der Grundsatz, an dem wir festhalten, und die Verpflichtung, die jeden unserer Schritte antreibt.“
— CEO, David Qin
LIEFERN
Unser Lieferprozess gewährleistet, dass jede Einlegesohlenbestellung pünktlich, sicher und korrekt beim Kunden ankommt. Dank unserer Produktionsstätten in China und Vietnam optimieren wir Versandwege, bündeln Bestellungen und koordinieren Exportverfahren, um eine schnelle und kostengünstige weltweite Lieferung zu ermöglichen.
Durch die Integration der Logistikplanung in die Produktionsabläufe verkürzen wir Lieferzeiten, sichern die Lieferkette und gewährleisten Transparenz in Echtzeit während des gesamten Versands. Ob Tausende oder Hunderttausende von Paaren – wir garantieren gleichbleibende Qualität, sichere Verpackung und zuverlässige Auftragsabwicklung für unsere Markenpartner weltweit.
SERVICE
Unser Service endet nicht mit der Lieferung – er begleitet Sie durch jede Phase Ihres Einlegesohlenprogramms. Wir bieten fortlaufenden technischen Support, Leistungsüberprüfungen und Nachschubplanung, um eine stabile Versorgung und gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.
Bei Fragen stehen unsere Vertriebsmitarbeiter jederzeit mit schnellen und verständlichen Lösungen zur Seite. Darüber hinaus führen wir regelmäßig Marktbesuche weltweit durch und stehen in direktem Kontakt mit lokalen Partnern, um wertvolle Einblicke in die Produktleistung und das Kundenfeedback zu gewinnen.
Diese Beobachtungen aus der Praxis fließen in unseren Design- und Entwicklungsprozess ein und ermöglichen es uns, Materialien, Strukturen und zukünftige Aufträge zu optimieren.