Fortschrittliche Fertigungsanlagen und technische Exzellenz

Unsere Produktionsanlagen sind darauf ausgelegt, Präzision, Skalierbarkeit und gleichbleibende Qualität in allen Einlegesohlenkategorien zu gewährleisten.

Wir betreiben hochmoderne Produktionslinien, die Thermoformen, Formpressen, Flüssig-PU-Gießen, Schäumen, Spritzgießen und offenes Polyurethan-Gießen umfassen und somit eine umfassende Abdeckung verschiedenster Materialien und Konstruktionen gewährleisten.

Um eine schnelle Entwicklung und hohe Individualisierung zu ermöglichen, verfügen wir über hochpräzisen 3D-Druck, CNC-Fräsen und weitere innovative digitale Fertigungstechnologien. Ergänzt durch unsere hauseigenen Sublimationsdruckanlagen und ein gut strukturiertes Lieferketten- und Lagersystem ermöglichen uns diese integrierten Kapazitäten die Abwicklung komplexer Projekte, die Produktion in großem Umfang und die Bereitstellung eines reibungslosen und effizienten Services für unsere Markenpartner.

PU-Produktionslinie

2 automatische PU-Produktionslinien und 2 TPU+PU-Vakuumformlinien Kapazität: Jährliche Produktionsmenge 20 Millionen Paar Einlegesohlen

EVA-Produktionslinie

4 Heißpressmaschinen und 20 Kaltpressmaschinen Kapazität: Jährliche Produktionsmenge 8 Millionen Paar Einlegesohlen

3D-Druck-Workshop

Fortschrittliches SLS-Druckverfahren: Industrielle Präzision für werkzeuglose, skalierbare Massenanpassung
Precision SLS laser sintering for custom 3D printed insole structures with complex lattice designs
Professional de-powdering process for SLS 3D printed insoles, ensuring clean and refined components.
Advanced post-processing of 3D printed insoles for enhanced surface finish and material durability.
1

Lasersintern

2

Entpulverung

3

Nachbearbeitung